影響平板離心機分離的主要因素如下

    首先是電機。不同階段的電機轉速不同，包括2級、4級和6級。最常用的電機是4級電機。轉速一般為1440min，小于300迷你型。我們則選擇二級電機。如果離心機型號超過1500型，則應選擇6級電機安裝

    第二級為平板離心機的電機輪和從動輪。我們根據(jù)離心機的尺寸確定離心機的速度。通常，離心機越小，速度越快，離心機越大，速度越慢。通常我們會制作幾種型號：200型的速度為2780min，450型的速度為2200min，600型的速度為1480min，800型的速度為1180min，1000型的速度為1000min，12001250的轉速為860rmin。我們根據(jù)電機輪和從動輪的尺寸比進行計算。通常，我們可以簡單地通過電機轉速*電機輪從動輪

    計算離心機的轉速，第三個是變頻器。目前平板離心機采用變頻器控制轉速。我們可以通過設置來選擇速度，這是目前最常用的方法

    平板離心機分離系數(shù)簡介

    1離心力和分離系數(shù)假設有一個質量為m的粒子，當它沿著一個以o點為中心，以R為半徑的圓勻速旋轉時，旋轉角度A和旋轉速度n之間的關系是

    ：2nπ=（弧度秒）

    公式（2.1）60。旋轉角速度a和圓周速度V之間的關系為：V=AR（米秒）公式

    2在任何恒速旋轉中，將產(chǎn)生向心加速度an及其等效和相反的離心加速度a。則（米秒2）式

    3中作用于質點的向心力和離心慣性力（離心力）相等且相反

    計算公式如下：=f=mo‘rg2ngrn（kg力）r=860900，式（2.4）中G物體的重量；G-重力加速度

    顯然，分離因子是離心加速度與重力加速度之比。分離系數(shù)是離心機分離能力的主要指標，是表征離心機性能的重要標志之一。F越大，對物料的離心力越大，分離效果越好。離心機是一種高效的分離設備。提高分離系數(shù)的方法可以從分析公式中看出。由于分離系數(shù)與轉鼓半徑成正比，當轉鼓變大時，F(xiàn)的增長平緩，但當轉鼓半徑增大時，轉鼓的應力受到很大影響。分離系數(shù)f與滾筒速度呈平方關系。當速度增加時，f迅速增加。離心力場則否則，離心力場的強度由分離系數(shù)表示，可通過改變滾筒強度和滾筒半徑來改變分離系數(shù)。根據(jù)工作原理的不同，離心分離可分為兩種不同的過程：離心過濾和離心沉降。在選煤廠，離心過濾主要用于末端煤的脫水，而離心沉淀主要用于煤泥水的澄清和煤泥的回收

    分離系數(shù)的計算公式：

    FR=fc離心力fg重力=mω？2rmg=ω？2rg=（2*π*rr*rpm）？2*rg

    工程計算簡化公式fr=1.12*10^（-3）*r*（rpm）^2注：r為半徑，單位為m，rpm為轉速，單位為rmin

    板式離心機殼體采用大翻板結構，上蓋設有進料管、沖洗管、觀察孔，排氣孔、防爆燈“氮氣接口”等。我們只需連接一些接口，如進料管，就可以通過按鈕進行操作，這樣在操作過程中就不會直接接觸進料液，為了避免進料液的氣味和飛濺

    大多數(shù)板式離心機使用彈簧桿式打開蓋子。采用彈簧式，可有效減輕開啟蓋子時蓋子的重量。蓋子可以很容易地打開，當打開到一定角度時，限位裝置會停止，方便我們的操作。因此，今天的操作人員喜歡這種平板離心機，因為它可以大大降低操作過程中的勞動強度！有效提高工作效率

    介紹主要特點

    1。采用變頻控制，啟動穩(wěn)定，分離系數(shù)可調

    2。卸貨方便，勞動強度低，工作效率高

    3。結構設計合理，能有效消除平板死角衛(wèi)生。采用平板結構，表面為304，有效避免了一些腐蝕性材料對機器的腐蝕！焊縫、轉角打磨光滑，平板表面打磨光滑。外部結構件、滾筒網(wǎng)板、觸頭材料均采用不銹鋼。殼體為翻轉式，采用彈簧平衡缸翻轉裝置。蓋子可以以任何角度打開。此外，由于采用大翻轉結構，可實時清洗滾筒內外和殼體內部，解決物料交叉污染問題

    4。改進后的平板操作平臺焊接在殼體零件之間的平板上，完全避免了殼體壓條老化過長而導致滲水！此外，連接的剛度更強，承載強度更高